2.注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制柜操作和液壓系統操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
3.注射過(guò)程動(dòng)作選擇：一般注塑機既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現的。一般在試機調模時(shí)才選用；半自動(dòng)操作時(shí)機器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門(mén)，取下工件，再關(guān)上安全門(mén)，機器方可以繼續下一個(gè)周期的生產(chǎn)；全自動(dòng)操作時(shí)注塑機在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續工作過(guò)程中無(wú)須停機進(jìn)行控制和調整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則：
(1)中途不要打開(kāi)安全門(mén)，否則全自動(dòng)操作中斷；
(2)要及時(shí)加料；
(3)若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開(kāi)始時(shí)，應根據生產(chǎn)需要選擇操作方式(手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng))，并相應撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線(xiàn)路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(cháng)短、頂針的次數等等，不會(huì )因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。當一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調整妥當之前，應先選擇手動(dòng)操作，確認每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。
4.預塑動(dòng)作選擇：根據預塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開(kāi)模具，注塑機一般設有三種選擇。
(1)固定加料：預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。
(2)前加料：噴嘴頂著(zhù)模具進(jìn)行預塑加料，預塑完畢，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具。選擇這種方式的目的是：預塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預塑后可以避免噴嘴和模具長(cháng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。
(3)后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具然后預塑，預塑完再注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。注射結束、冷卻計時(shí)器計時(shí)完畢后，預塑動(dòng)作開(kāi)始。螺桿旋轉將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當螺桿退到預定的位置時(shí)(此位置由行程開(kāi)關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現定量加料)，預塑停止，螺桿停止轉動(dòng)。緊接著(zhù)是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿作微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內外壓力的不平衡而引起的“留涎”現象。若不需要倒縮，則應把倒縮停止開(kāi)關(guān)調到適當位置，讓預塑停止開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停止開(kāi)關(guān)也被壓上。當螺桿作倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，倒縮停止。接著(zhù)注座開(kāi)始后退。當注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應注意調整好行程開(kāi)關(guān)的位置。一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節省注座進(jìn)退操作時(shí)間，加快生產(chǎn)周期。
5.注射壓力選擇：注塑機的注射壓力由調壓閥進(jìn)行調節，在調定壓力的情況下，通過(guò)高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來(lái)實(shí)現。由于壓力高，塑料從一開(kāi)始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。高壓注射時(shí)塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來(lái)實(shí)現的，注射過(guò)程壓力表讀數上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。先高壓后低壓是根據塑料種類(lèi)和模具的實(shí)際要求從時(shí)間上來(lái)控制通入油缸的
壓力油的壓力高低來(lái)實(shí)現的。為了滿(mǎn)足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿(mǎn)足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機器的生產(chǎn)能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。
6.注射速度的選擇：一般注塑機控制板上都有快速—慢速旋鈕用來(lái)滿(mǎn)足注射速度的要求。在液壓系統中設有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵同時(shí)運行供油。當油路接通大流量時(shí)，注塑機實(shí)現快速開(kāi)合模、快速注射等，當液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。
7.頂出形式的選擇：注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種，有的還配有氣動(dòng)頂出系統，頂出次數設有單次和多次二種。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)。頂出動(dòng)作是由開(kāi)模停止限位開(kāi)關(guān)來(lái)啟動(dòng)的。操作者可根據需要，通過(guò)調節控制柜上的頂出時(shí)間按鈕來(lái)達到。頂出的速度和壓力亦可通過(guò)控制柜面上的開(kāi)關(guān)來(lái)控制，頂針運動(dòng)的前后距離由行程開(kāi)關(guān)確定。
8.溫度控制：以測溫熱電偶為測溫元件，配以電腦溫度控制板成為控溫裝置，控制料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數是比較固定的，如果在運行中發(fā)現電流表讀數比較長(cháng)時(shí)間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或導線(xiàn)接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個(gè)電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。
在電流表有一定讀數時(shí)也可以簡(jiǎn)單地用塑料條逐個(gè)在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來(lái)判斷某個(gè)電熱圈是否通電或燒毀。如果機臺無(wú)加熱動(dòng)作，加熱故障根據發(fā)生頻率可能出現在：固態(tài)繼電器(或交流接觸器)損壞無(wú)電流輸入，感溫線(xiàn)損壞無(wú)加熱信號輸出，加熱圈損壞，溫控板損壞，主機板損壞。
9.合?？刂疲汉夏Ｊ且跃薮蟮臋C械推力將模具合緊，以抵擋注塑過(guò)程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開(kāi)力。關(guān)妥安全門(mén)，各行程開(kāi)關(guān)均給出信號，合模動(dòng)作立即開(kāi)始。首先是動(dòng)模板以慢速啟動(dòng)，前進(jìn)一小短距離以后，原來(lái)壓住慢速開(kāi)關(guān)的控制桿壓塊脫離，活動(dòng)板轉以快速向前推進(jìn)。在前進(jìn)至靠近合模終點(diǎn)時(shí)，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開(kāi)關(guān)，此時(shí)活動(dòng)板又轉以慢速且以低壓前進(jìn)。在低壓合模過(guò)程中，如果模具之間沒(méi)有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開(kāi)關(guān)，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動(dòng)作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開(kāi)關(guān)，這時(shí)動(dòng)作停止，合模過(guò)程結束。注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構形式，最后都是由連桿完全伸直來(lái)實(shí)施合模力的。連桿的伸直過(guò)程是活動(dòng)板和尾板撐開(kāi)的過(guò)程，也是四根拉桿受力被拉伸的過(guò)程。合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時(shí)要根據連桿的伸直情況來(lái)判斷模具是否真的合緊。如果某臺注塑機合模時(shí)連桿很輕松地伸直，或“差一點(diǎn)點(diǎn)”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時(shí)就會(huì )出現脹模，制件就會(huì )出現飛邊或其它毛病。
10.開(kāi)?？刂疲寒斎廴谒芰献⑸淙肽Ｇ粌燃爸晾鋮s完成后，隨著(zhù)便是開(kāi)模動(dòng)作，取出制品。開(kāi)模過(guò)程也分三個(gè)階段。第一階段慢速開(kāi)模，防止制件在模腔內撕裂。第二階段快速開(kāi)模，以縮短開(kāi)模時(shí)間。第三階段慢速開(kāi)模，以減低開(kāi)模慣性造成的沖擊及振動(dòng)。
