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行業(yè)新聞

注塑機成型工藝設定時(shí)新手必須注意的7個(gè)參數

作者: 本站 來(lái)源: 本站 時(shí)間:2020年05月20日

   1. 射出速度:射出速度較慢,塑料在模腔內進(jìn)行,會(huì )有較多的熱損失,流動(dòng)粘度增加,使用壓力損失增大;較高的射速往往可以得到較高精度,較不變形的成型品,只有通過(guò)肉厚薄小,變化激烈,轉角等區域,容易發(fā)生外觀(guān)不良,同時(shí)容易發(fā)生排氣不良,批鋒,及保壓切換不正確等問(wèn)題。

  2. 保壓的切換:太早切換,成品尺寸容易不足,甚至發(fā)生短射,及表面凹陷,反之則形成過(guò)度壓縮,小則尺寸過(guò)大,飛邊,白化,變形,大則使用模具受到損壞;保壓的切換,通常有以射出行程(位置),時(shí)間等控制方法。

  3. 保壓大小設定:保壓壓力太高,會(huì )發(fā)生過(guò)度填充,反這使已經(jīng)進(jìn)入模腔的塑料逆流;正確而恰當的保壓設定,應當使螺桿在通過(guò)保壓切換點(diǎn)后能繼續推進(jìn)到目標點(diǎn)的較低壓力為原則;在保持階段,模腔內壓因塑料的冷卻而逐步下降,所以保壓應適當的跟著(zhù)調降,否則容易形成高應力殘留。

  4. 保壓時(shí)間的設定:保壓時(shí)間應維持在澆口冷凝為止,太久沒(méi)有意義,但時(shí)間太短則容易逆流,使近澆口部分位置容易凹陷和尺寸不足;保持時(shí)間適當與否,通常應以重量的穩定性來(lái)判斷;澆口小,模溫低,保壓時(shí)間應較短設定,若情況相反則加長(cháng)時(shí)間設定。

  5. 冷卻時(shí)間的設定:塑料在模腔內冷卻,大多數是開(kāi)始于保壓切換結束開(kāi)模,理論的冷卻時(shí)間=保壓時(shí)間+后冷卻時(shí)間;需要的理論時(shí)間應以產(chǎn)品能被順利頂出(不變形)為原則,其長(cháng)短因成形品厚度,材質(zhì),及模具冷卻速度不同而不同;澆口厚度及模溫會(huì )影響保壓時(shí)間(機臺設定的冷卻時(shí)間,也就是后冷卻時(shí)間)澆口大及模溫高則適當的加長(cháng)保壓時(shí)間,反之則應適當減少保壓時(shí)間。

  6. 模溫的設定:模溫如果設定太低,熔膠在模腔內流動(dòng),溫度降的較快,使材料流動(dòng)阻力增大,所以壓力損失加大,增加內應力,增高了模腔內壓。

  7. 高模溫設定:增加成型品結晶度及較均勻的結構,減少內應力殘留,變形及提高強度,減少充填時(shí)材料的流動(dòng)阻力,降低壓力損失,使產(chǎn)品外觀(guān)光澤良好,但容易發(fā)生毛邊,增加近澆口部位而減少遠澆口部位的凹陷,使結合線(xiàn)變小,增加了冷卻時(shí)間。

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